Хотя стекло было основным материалом для бутылок в прошлом веке, с конца 1980-х годов производители и потребители все чаще отдавали предпочтение ПЭТ.Эти «полиэстеровые» бутылки обладают уникальным преимуществом: они легкие и практически небьющиеся.Однако успех приносит с собой новые проблемы, связанные с ежегодной переработкой миллиардов выброшенных бутылок.
Превращение использованных бутылок в пригодное для использования сырье требует длинной и сложной технологической цепочки.Все начинается со сбора бутылок и прессования их в тюки.После этого тюки вскрываются, сортируются и измельчаются.Полученные хлопья промывают (холодной и горячей) и отделяют от полиолефина крышки и вкладыша.После сушки и разделения металла чешуя может быть упакована в силосы или большие мешки.Начинается новый цикл.
Один из основных процессов полученияпереработанный полиэстер – это прядение коротких волокон,которые можно использовать, например, в прядении, текстильных наполнителях или нетканых материалах.Эти приложения хорошо зарекомендовали себя, яркими примерами являются шерстяные рубашки и шали.
Кроме того, сбор и переработка пластиковых бутылок растет во всем мире из-за ряда факторов.Итак, пришло время изучить новые варианты конечного использования переработанного ПЭТ.
Волокна ПЭТ имеют много преимуществ при использовании в коврах, в том числе высокую устойчивость к пятнам, даже лучшую, чем у химически обработанного ПА БНВ.Кроме того, ПЭТ можно формовать неокрашенным, а ПП – нет.Неокрашенная пряжа может быть скручена, термофиксирована, окрашена и сшита, или готовый ковер может быть напечатан.
производство непрерывных нитейиз R-PET также сложнее, чем производство коротких волокон.Впрядение нити, качество пряжи определяется однородностью сырья.Восстановленные хлопья являются дестабилизирующим фактором, и небольшие отклонения в качестве могут привести к увеличению числа оборванных проволок или оборванных проволок.Кроме того, различия в качестве хлопьев могут повлиять на поглощение цвета пряжей, что приведет к образованию полос на готовом ковре.
Промытые хлопья П-ПЭТ сушат и очищают в реакторе, расплавляют в экструдере и затем пропускают через фильтр большой площади различной тонкости.Затем высококачественный расплав передается в прядильную систему.Высококачественные прядильные пакеты, тянущие валы с двойным корпусом, системы текстурирования HPc и полноприводные намоточные машины формируют пряжу и наматывают ее на катушки.По словам производителя, промышленная производственная линия уже успешно работает в Польше.
Время публикации: 13 сентября 2022 г.