Производство полиэфирных волокон для требовательных текстильных изделий из переработанных гранул ПЭТФ (рПЭТ), особенно с использованием поточной линии.процесс прядения, чрезвычайно сложная задача.Это требует технологии обработки и опыта прядильной фабрики.Исходный материал должен непрерывно перерабатываться в однородный прядильный расплав.
Всеэтапы обработкидолжен обеспечивать желаемые свойства расплава и сохранять эти свойства стабильными на протяжении всего процесса.Для многих текстильных применений решающими являются такие параметры, как вязкость и однородность, и на них должны влиять малейшие колебания.Другими словами: использование переработанного полиэстера в текстильном секторе требует соответствующих процессов предварительной обработки и точного контроля процесса.
BB Engineering, дочерняя компания Oerlikon Textile, обладает многолетним опытом и знаниями в области разработки компонентов и систем для прядильных фабрик.Именно это ноу-хау сыграло решающую роль в успешной разработке системы переработки ПЭТ VacuFil.На этой основе компания разработала систему рециклинга жидкой поликонденсации для дальнейшей переработки отходов прядения после производства и бутылочных хлопьев, которая оптимально подходит для прядильных фабрик для дальнейшей текстильной переработки вторичного сырья (подана заявка на патент).
Сердцем процесса является вакуумный фильтр, который индивидуально контролирует и контролирует вязкость.С этой целью желаемые свойства расплава могут быть достигнуты в режиме онлайн надежным и воспроизводимым образом и контролироваться во время работы. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные в Oerlikon Textile R&D Center с использованием VacuFil, дали убедительные результаты. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные в Oerlikon Textile R&D Center с использованием VacuFil, дали убедительные результаты. В различных испытаниях по производству гранул rPET, изготовленных в Oerlikon Textile R&D Center с использованием VacuFil, были получены убедительные результаты. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные в Oerlikon Textile R&D Center с использованием VacuFil, дали убедительные результаты. В различных испытаниях на вращение центр исследований и разработок Oerlikon Textile добился убедительных результатов с гранулами VacuFil rPET.
Результаты различных испытаний на прядение показали, что новая технология VacuFil очень эффективна и позволяет производить пПЭТ превосходного качества, сравнимого с первичным материалом.
Если VacuFil комбинируется с системой компактного прядения VarioFil* R+, совместимой с rPET, от BB Engineering (или другой системой прямого прядения, поддерживающей rPET), стадию грануляции можно пропустить.Лом утилизируется в едином бесшовном процессе и сразу же прядется – высочайшее качество благодаря оптимальной обработке расплава.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Компания Eco Spindles, клиент BB Engineering в Шри-Ланке, настолько убеждена в системе прядения VarioFil R+ с экструзией VacuFil, что инвестирует в другие системы rPET VarioFil.Доктор Ануш Амарасингхе, управляющий директор Eco Spindles, производит POY из бутилированного хлопьевидного материала.По этой причине мы расширяем ассортимент нашей продукции. «Удовлетворение этого спроса является для нас важным шагом.Переработка бутылок по-прежнему является нишевым рынком в Шри-Ланке, и мы полны решимости поддерживать наши высокие стандарты качества.У нас есть особые требования, и нам нужен передовой партнер для этого проекта.Несколько лет назад мы решили приобрести систему компактного прядения BBE VarioFil R+, чтобы производить ПОИ из бутылочных хлопьев.Мы хотели сначала протестировать растение — еще и потому, что часть бутылки, собранная на пляже, была проблематичным исходным материалом.Однако отличные отзывы покупателей и тот факт, что наша продукция является выгодной мотивацией для дальнейших инвестиций.Мы решили купить больше о нижней части линейки VarioFil R+ с системой рециркуляции VacuFil.Хорошо, что весь процесс полностью непрерывен.Мы можем производить чрезвычайно однородный расплав вторичного ПЭТФ со стабильной вязкостью И прясть его прямо в высококачественные волокна».
Для Eco Spindles это гибкая система компактного прядения VarioFil R+ с системой извлечения VacuFil с прямой подачей.Он предназначен для производства с использованием переработанных бутылочных хлопьев, переработанных чипсов и первичных чипсов.С одной стороны, это возможно, потому что система сушки подходит для щепы и щепы.Вакуумные экструдеры, с другой стороны, могут работать как с вакуумом, так и без него, и, следовательно, способны плавить восстановленное первичное сырье. Опыт, приобретенный после продажи более 20 000 единиц, повлиял на конструкцию экструдера. Опыт, приобретенный после продажи более 20 000 единиц, повлиял на конструкцию экструдера.Опыт, полученный после продажи более 20 000 единиц, повлиял на конструкцию экструдера.Опыт, полученный после продажи более 20 000 единиц, повлиял на конструкцию экструдера.Благодаря мягкому плавлению экструдер BBE создает основу для абсолютно однородного расплава, отвечающего требованиям прядильных фабрик.Одношнековая технология обеспечивает надежность, необходимую для обработки.И последнее, но не менее важное: специальные системы дозирования для нескольких компонентов также обеспечивают гибкость для производителей: в расплав можно одновременно добавлять две добавки или использовать дозаторы для быстрой смены красителя.VarioFil сконфигурирован с 6 позициями, имеет производительность до 150 кг/ч и предлагает широкий спектр конечных продуктов с конечными титрами от 50 до 150 den (DTY) и DPF от 0,7 до 4,0 dpf.При других настройках VarioFil R+ покрывает 20-600 den POY или 30-500 den FDY и переработанный PET.*
Таким образом, VarioFil является не только универсальной прядильной машиной для самых разных областей применения, но и удовлетворяет растущий спрос на переработанные ПЭТ-волокна.Будь то модные бренды, производители спортивной одежды и мебели или производители автомобилей, ведущие текстильные предприятия и компании все больше внимания уделяют экологичным продуктам и продуктам, изготовленным из переработанных материалов.Сегодня они сообщили своим поставщикам пряжи, волокна и нетканых материалов, что в ближайшем будущем они будут переходить с первичного полиэстера на переработанный полиэстер — в некоторых случаях до 100% — для производства своих тканей.
Время публикации: 23 сентября 2022 г.